勝利發(fā)電廠年減排二氧化硫7萬噸 等于再造150萬畝樹林

　　企業(yè)開放日活動

　　年減排二氧化硫7萬噸 相當(dāng)于再造150萬畝森林

　　環(huán)保指標(biāo)實(shí)時監(jiān)測

　　2014年電廠從摻燒煙煤、實(shí)施煤炭結(jié)構(gòu)調(diào)整源頭抓起，加強(qiáng)技術(shù)改造，優(yōu)化脫硫運(yùn)行，加快脫硫提效，打破原有脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)脫硫極限，全年二氧化硫平均凈煙外排濃度為94毫克/立方米,低于國家環(huán)保部要求的200毫克/立方米排放標(biāo)準(zhǔn)，也比歐盟規(guī)定的200毫克/立方米排放標(biāo)準(zhǔn)、美國規(guī)定的184毫克/立方米排放限值更嚴(yán)格。全年減排二氧化硫7萬噸，相當(dāng)于再造150萬畝森林。

　　國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，這既給勝利發(fā)電廠莫大的壓力，也激發(fā)了他們減排的動力。2013年3月1日，國家環(huán)保部新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，脫硫凈煙氣二氧化硫濃度指標(biāo)由400毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米降至200毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米。

　　“標(biāo)準(zhǔn)提高了一倍，達(dá)到原來脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)能力最高值，新的排放標(biāo)準(zhǔn)讓我們感受到了巨大的環(huán)保壓力和成本壓力，創(chuàng)新技改，發(fā)揮全體員工的工作主動性，成為我們考慮的首要問題�！彪姀S灰水部經(jīng)理李彥明介紹，為此他們想方設(shè)法提高脫硫效率。

　　在優(yōu)選選用含硫量較少的燃煤基礎(chǔ)上，電廠加大技術(shù)改造力度，提高設(shè)備、工藝脫硫效果。由《脫硫氧化風(fēng)機(jī)軸封漏油治理及設(shè)備優(yōu)化》、《脫硫凈煙氣達(dá)標(biāo)排放優(yōu)化研究》等課題牽頭，在近一年時間里，他們就實(shí)施脫硫技改8項(xiàng)。

　　在吸收塔入口煙道加裝事故噴淋裝置，降低二氧化硫排放濃度20-50毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米；在機(jī)組不同負(fù)荷與不同原煙氣二氧化硫濃度工況下，向吸收塔內(nèi)投加增效劑，在提高脫硫效率、降低凈煙氣二氧化硫排放濃度上具有較好效果。一期吸收塔攪拌器機(jī)封等在線檢修的實(shí)現(xiàn)，切實(shí)保障了脫硫設(shè)備的投入率100%，脫硫效率在95%以上。

　　設(shè)備在不斷優(yōu)化，操作員工的素質(zhì)也在不斷提升�；宜�部把提升員工素質(zhì)和責(zé)任心，作為提升脫硫效率的重要一環(huán)，打造全員全能培訓(xùn)拓展優(yōu)化運(yùn)行操作平臺。2014年，灰水部以班組為單位，開展全能值班員培訓(xùn)，僅一年就培養(yǎng)出6名全能值班員�；宜�部黨支部書記劉毅介紹，每個月根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況給每個運(yùn)行班組確定一個培訓(xùn)課題，班組利用休息時間搜集資料，利用上班時間通過監(jiān)盤、操作、試驗(yàn)進(jìn)行論證完善，并自行制作培訓(xùn)課件，在5個運(yùn)行班組中輪流講課。今年通過講課就優(yōu)化運(yùn)行操作方式15項(xiàng)，解決現(xiàn)場問題15項(xiàng)。

　　以前排放標(biāo)準(zhǔn)不高，崗位員工可以在指標(biāo)變壞時多投些脫硫漿液，可能1個小時才調(diào)一次�，F(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)高了，就必須要求加快調(diào)節(jié)頻次，把握好調(diào)節(jié)時機(jī)。他們把調(diào)節(jié)閥和各機(jī)組負(fù)荷曲線結(jié)合起來，以尋找脫硫效果最優(yōu)點(diǎn)�！懊摿蛐�率提高了，但我們的運(yùn)行成本卻降低了。”李彥明高興地說。

　　近一段時間，他們又在脫硫DCS控制系統(tǒng)中開發(fā)自動加漿功能，加漿閥會根據(jù)當(dāng)前的PH值與設(shè)定值與現(xiàn)場反饋值自動緩慢調(diào)整加漿閥開度，使加漿量始終保持在最優(yōu)狀態(tài)，避免了因經(jīng)驗(yàn)帶來的手動加漿誤差，讓脫硫效果更好，運(yùn)行也更平穩(wěn)。