和德國大眾簽署了兩個項目的訂單

　　與日本豐田的合作提上日程

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　　“中國智造”是

　　如何滿足國外客戶的高要求的？

　　華騰機械智能制造項目為何選擇東

　　營這片沃土？

　　下面

　　我們先一起了解

　　5月28日，在東營區(qū)牛莊鎮(zhèn)的油地產(chǎn)業(yè)園，華騰機械智能制造項目正在進行廠房改造。目前廠區(qū)消防已經(jīng)完成，電力改造也已接近尾聲，ABB機器人、光譜儀等高端設備陸續(xù)進場，下一步將進行安裝與調(diào)試，預計8月份就可投產(chǎn)。

　　華騰機械投資方是河北精密鑄造的龍頭企業(yè)，拿下德國大眾一級供應商資質(zhì)后，急需擴大產(chǎn)能。企業(yè)曾在江蘇等地考察，但東營區(qū)油地產(chǎn)業(yè)園現(xiàn)成的3萬平方米閑置廠房和齊全的上下游配套，對企業(yè)產(chǎn)生了不小的吸引力。最終，雙方一拍即合，機械智能制造項目也落戶東營。

　　能俘獲外國友人的芳心

　　必定是“優(yōu)勢”明顯

　　華騰的“優(yōu)勢”就是零誤差、零缺陷

　　那么，華騰的優(yōu)勢是如何做到的呢？

　　在公司的展廳，陳列著一個個精鑄零件，“這個是用來連接汽車排氣口的，這個是安裝假肢時必不可少的小零件，這些東西看起來小，做的過程中需要注意每一個細節(jié)，連零點幾毫米的誤差都不能有。”山東華騰機械制造有限公司總經(jīng)理李恒介紹道，“以模具的蠟殼為例，包括射蠟、組樹、制殼、脫蠟、燒殼等環(huán)節(jié)，如果一直采用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)作業(yè)的方式，由于每個人工作方式和能力有差別，做出的零件也會有差別�！�

　　而零誤差、零缺陷是客戶對產(chǎn)品的絕對要求，如果一味采用人工作業(yè)的方式生產(chǎn)，很難滿足國外客戶的高要求。

　　引進先進的自動化、智能化專業(yè)團隊，

　　自主研發(fā)精密鑄造自動化生產(chǎn)線，

　　實現(xiàn)機器換人……

　　華騰的做法效果立竿見影。

　　目前，華騰已經(jīng)和德國大眾簽署了兩個項目的訂單，

　　與日本豐田的合作也提上日程。

　　“畢竟在傳統(tǒng)的手工操作模式下，300人每月產(chǎn)能約100噸，采用自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)150人每月產(chǎn)能150噸，如此一來，不僅降低了工人的勞動強度和安全風險，還提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，可謂是一舉多得的好事�！崩詈阏f。

　　從“制造”變“智造”

　　雖一字之差，卻是天壤之別。

　　是企業(yè)提升效益和競爭力“法寶”，

　　華騰正在設計施工的自動澆鑄系統(tǒng)是整個項目的核心，建成后將成為國內(nèi)第一條全自動化智能生產(chǎn)線。但華騰在做的不僅是研發(fā)出這樣一條生產(chǎn)零部件的生產(chǎn)線，最重要的是將這條線推廣出去，提升國內(nèi)精密鑄造整體行業(yè)水平。“變‘制造’為‘智造’不是簡單地讓機器代替人工，而是要發(fā)揮機器的生產(chǎn)效能，提升企業(yè)效益和競爭力�！崩詈阏f，“我們正在對系統(tǒng)邊測試邊更新，不斷提升我們的工藝水平，不斷增強我們的內(nèi)功。”